نرده حفاظ فرفورژه چدنی ،ریخته گری چدن

 نرده حفاظ فرفورژه چدنی

نرده حفاظ فرفورژه وریخته گری چدن

طراحی وساخت نرده های تمام چدنی به روش ریخته گری یکپارچه برای اولین بار در ایران توسط گروه صنعتی تبریز استپ

در ساخت نرده حفاظ  فرفورژه چدنی از روش ریخته گری چدن یکپارچه استفاده شده

وحدود هفت ماه زمان برای ساخت این مدل بکار رفته است

اولین گام اجرای این مدل ،طراحی وترسیم نقشه ی 3 بعدی بوده

وبعداز اصلاح زوایای کار به مرحله ی ساخت قالب های ریخته گری رسیده است

بعداز اتمام ساخت وپرداخت قالب های صنعتی برای ریخته گری چدن اقدام به تزریق چدن مذاب شده در قالب صنعتی  کرده ایم ،

لذا برای بهتر شدن کیفیت اجرای ومحصول نهایی می بایست که با دقت فراوان وتمرکز بالا در امر ریخته گری اقدام شود.

خوشبختانه با سعی وتلاش بی وقفه توانستیم

محصولی با ارزش که برای اولین بار به صورت ریخته گری چدن یکپارچه در ایران ارائه کنیم .

واز نخستین کسانی باشیم که توانستیم در این امر یک گام از رقبای مطرح کشوری پیشتاز باشیم .

گروه صنعتی هنری تبریز استپ یکی از برند های مطرح در سطح کشور می باشد

که در زمینه ی طراحی وساخت محصولاتی از قبیل ،

فرفورژه های دست ساز ونرده فرفورژه های پله های دوبلکس ودکوراتیو گرد ،

درب های زینتی فرفورژه دست ساز  ،توانسته در منطقه ی شمالغرب کشور یکی از پیشگامان این هنر زیبای چلنگری باشد.

که امید می رود در سالیان آتی با همیاری وهمدلی شما سروران گرانقدر

در  امر شکوفایی وبازار اشتغال بتواند گام موثری در کار آفرینی وتولید محصولات با کیفیت وصادرات

برای کشور های همسایه نقشی ایفا نماید .

گروه صنعتی تبریز استپ در تمامی سطوح کشور در زمینه طراحی واجرای محصولات با کیفیت فلزی

در حال خدمت رسانی به هموطنان عزیز می باشد .

شما می توانید محصولات وتمامی اجرائیات این گروه را در صفحه ی اینستاگرام با ایدی tabrizstep مشاهده بفرمایید

ونظرات وپیشنهادات خود را با ما در میان بگذارید.

نحوه وطراحی اولیه ی رخته گری چدن وآلومینیوم

در مرحله ی اول وگام اول می بایست از برنامه های طراحی برای نرده حفاظ بهره گیری کرد .

برنامه های طراحی فراوانی وجود دارد که می توانید از آنها استفاده کنید از جمله

اتوکد ،راینو،کتیا،آرتکم،تردی مکس،زدبیراش،وهزاران برنامه ی طراحی که برای نرده حفاظ میتوانید شروع بکار فرمایید.

واگر نمیتوانید اینکار را انجام دهید با یک نفر استادکار منبت میتوانید کار کنید تا قطعه ی مورد نظر را برای شما منبت کاری کند .

نرده حفاظ ها معمولا از چند نوع آلیاژ ساخته میشوند که اصولا در این مدل ها از چدن وآلومینیوم استفاده میگردد.

ریخته‌گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن

و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد.

این روش ، قدیمی‌ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.

اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته شده است که لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد

و برای هوادادن از دم فوتک بزرگی استفاده می‌کردند.

بسیاری از قالبهای اولیه نیز از خاک رس ، خاک نسوز ، ماسه و سنگ تهیه می‌شود

  شواهدی در دست است که چینی‌ها در حدود ۷۰۰ سال قبل از میلاد به ریخته‌گری آهن مبادرت ورزیدند.

ولی یافتن قطعات ریخته شده از خرابه‌های شهر حسن‌لو در آذربایجان شرقی نشان دهنده توسعه این فن

در ۹۰۰سال قبل از میلاد در ایران بوده است

  ریخته‌گری هم علم است و هم فن ، هم هنر است و هم صنعت.

به میزانی که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند،

ولی در عمل هنوز تجربه ، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب می‌باشد.

این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید چدن و نرده حفاظ است،

زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین‌آلات به این طریقه ساخته می‌شوند.

  برای ریخته‌گری ، از فولاد و چدن‌ها (فلزات آهنی)

، برنزها ، برنج‌ها ، آلیاژهای آلومینیم و منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی)

به‌عنوان مهمترین فلزات ریخته‌گری استفاده می‌شود.

معمولا روشهای ریخته‌گری را به نام ماده سازنده قالب اسم‌گذاری می‌کنند،

مانند ریخته‌گری در ماسه که جنس قالب آن ، ماسه است.

  حدود ۸۰ درصد اجسامی که در اطراف خود می بینید ، به روش ریخته گری تولید میشوند.

علت اصلی انجام فرآیند ریخته گری آن است که میتوان بوسیله آن ،

هر جسم و وسیله ای با هر شکلی (حتی اشکال پیچیده) که تولید و شکل دهی آهن توسط ماشین کاری مشکل است را ایجاد کرد.

فراموش نکنید که اکثر خود قطعات ماشین آلات صنعتی هم به این روش تولید میشود.

 برای انجام یک فرآیند ریخته گری ، ابتدا می بایست نقشه قطعه ای که قصد ریخته گری و تولید آن داریم را ایجاد کنیم ،

سپس از روی نقشه ، مدلی ایجاد کنیم.

در مرحله بعدی می بایست فلز مناسب را جهت تهیه مذاب انتخاب کنیم.

سپس توسط نمونه ایجاد شده ، قالب را ایجاد کنیم که عموما در ماسه ایجاد میشود و شکل نمونه در ماسه ایجاد میشود.

اگر قطعه مورد نظر ما دارای تورفتگی ، یا قسمت های برجسته یا تو رفته است می بایست برای آن ،

ماهیچه هایی را در نظر گرفت که این برجستگی ها و تو رفتگی ها را شکل میدهد.

اکنون مذاب را به داخل قالب ریخته و در این هنگام می بایست گازهای متصاعد از داخل قالب خارج شوند

و قالب ما بطور کامل بوسیله مذاب پر شود. پر کردن قالب توسط مذاب باید در دما و سرعت مناسب انجام شود.

سرعت سرد شدن و کنترل مذاب بسیار مهم است چون اگر ملزومات آن رعایت نشود

باعث ایجاد حفره هایی در قطعه ریخته گری شده خواهد شد.

بعد از انجماد مذاب ،  باید قطعه  ویا نرده حفاظ شکل گرفته را از قالب خارج کرد.

بنابراین ریخته گری یا متالورژی بعنوان یک علم و هنر یاد میشود.

 ریخته گری در زمینه صنایع فولادسازی و آهن آلات ، کاربرد وسیعی دارد که میتوان به تولید فولاد آلیاژی و آهن زنگ نزن اشاره کرد.

 ریخته گری مداوم شمش فولاد بعنوان یکی از روش های نوین ریخته گری در دنیا می باشد

که به ماشین ریخته گری (Casting Machine) نیاز خواهیم داشت.

در ریخته گری اگر قطعه تولید شده مستقیما به شکل نهایی خود ایجاد شود، آن قطعه را ریختگی می گویند.

بطور کلی روش های ریخته گری متعددی به غیر از روش ایجاد قالب ماسه ای همانند ریخته گری دایکاست

(ریخته گری تحت فشار) ، ریخته گری گریز از مرکز و و ریخته گری دقیق وجود دارد.

گرد آوری داود مفاخری